湖北注塑加(jia)工是先在模(mó)具中注入塑(su)料，然後連續(xù)旋轉模具并(bing)加熱。在重力(lì)和熱力的作(zuò)用下，模具中(zhong)的塑料慢慢(màn)地❄️被包覆、熔(róng)♈化并🏃🏻‍♂️附着🧑🏾‍🤝‍🧑🏼在(zai)模🤩具型腔的(de)整個表面上(shàng)，然後冷卻定(dìng)型，得到所需(xu)⛷️的形狀👨‍❤️‍👨。以下(xià)是對這一過(guò)程非常重要(yao)的六個因㊙️素(su):

　　1.壓力:盡量使(shi)原料入模後(hou)均勻、充分、适(shì)度地充滿每(měi)個角落。壓力(li)太低會射短(duǎn)，收縮；過高會(hui)出現毛頭、過(guo)飽和、粘模、燒(shāo)焦、易壞模、内(nei)應力高的情(qing)況。

　　2.溫度:不同(tóng)的原料溫度(du)不同。溫度過(guo)低會導緻溶(rong)液膠顔色不(bu)均✌️勻，成品内(nei)應力加大，加(jia)壓過高會導(dǎo)緻螺杆斷裂(liè)😍；溫度過高，産(chan)品會有毛刺(ci)，冷卻産生的(de)溫🌈差會造成(cheng)收縮。原料會(hui)分解，變色，容(rong)易破碎，導緻(zhi)冷卻時間較(jiào)長，氣體不易(yi)排出，會有氣(qi)體。

　　3.注塑過程(chéng)中的模具溫(wēn)度和冷卻時(shí)間會影響模(mo)具的粘模、收(shōu)縮、尺寸公差(chà)、表面亮度、周(zhou)期等，需要根(gēn)據模具加工(gōng)過程中的實(shí)際情況進行(háng)調整。另外亞(yà)克力，PC，如果成(chéng)品肉厚，一定(dìng)要有模具溫(wēn)度，這樣才不(bú)會🏃🏻産生氣泡(pào)和應力。

　　4.合模(mó):原則上，它應(ying)該大于注射(she)到模具中的(de)塑料的總壓(ya)力👌，以🏃‍♂️沒⛱️有毛(mao)刺為基礎。

　　5.速(su)度:速度決定(ding)了原材料在(zài)模具流道和(he)成品中的狀(zhuàng)态。類似🈲于壓(yā)力，速度過快(kuài)會有毛刺、飽(bao)腹感、灼燒感(gan)；慢的話會出(chū)❓現射偏、縮水(shuǐ)、結合不好、容(róng)易破損等問(wèn)題。

　　6.背壓:旋轉(zhuǎn)進料時螺杆(gan)後退的阻力(lì)稱為背壓。可(ke)以🙇‍♀️使😘原料🔞在(zài)運輸和壓縮(suo)過程中更加(jia)緊密，原料中(zhōng)的空氣和水(shui)可以從螺杆(gǎn)後💔面排出，使(shǐ)溶膠中不含(hán)有影響模具(jù)表面的氣體(tǐ)㊙️成分。背壓低(di)，表面會有氣(qi)泡和銀紋；過(guò)高會出現過(guò)熱、結塊、溢膠(jiao)、周期長、螺杆(gan)失效等問題(ti)。