介(jiè)紹塑料(liào)模具制(zhi)品龜裂(liè)的三大(da)原因及(jí)解決方(fang)法：

　　一、殘(can)餘力引(yin)起的裂(lie)紋:

　　殘餘(yú)力主要(yao)下面三(san)種情況(kuàng)引起:過(guo)充、脫模(mó)和金屬(shu)鑲嵌💁。由(you)于過量(liang)灌裝引(yǐn)起的裂(liè)縫，其解(jie)決方案(an)主要從(cong)以下幾(ji)個方面(mian)入手:

　　1.由(yóu)于直澆(jiao)道的壓(ya)力損失(shi)較小，如(rú)果裂紋(wen)主要發(fā)生在🧑🏽‍🤝‍🧑🏻直(zhí)澆㊙️道附(fù)近，可以(yi)考慮多(duō)點分配(pèi)澆口、側(cè)澆口和(hé)柄澆口(kou)代替；

　　2.在(zai)樹脂不(bú)分解變(biàn)質的條(tiao)件下，通(tōng)過提高(gāo)樹脂溫(wen)度🏃‍♂️來☁️降(jiàng)低📐熔體(tǐ)粘度，改(gǎi)善流動(dòng)性，降低(di)注射壓(ya)力和應(yīng)力；

　　3.一般(ban)來說，模(mó)具溫度(dù)過低時(shi)，容易産(chan)生應力(lì)，所以要(yao)适當提(ti)高溫☁️度(du)。但當注(zhu)射速度(du)較高時(shi)，即使上(shàng)海塑料(liào)模具溫(wēn)度較低(dī)，也🌈能降(jiàng)低應力(li)；

　　4.無定形(xing)樹脂比(bǐ)結晶樹(shù)脂更容(rong)易産生(sheng)殘餘應(ying)力，這✉️一(yi)㊙️點應該(gāi)注意；

　　A.脫(tuō)模時，脫(tuo)模斜度(dù)小。模膠(jiāo)和沖頭(tóu)粗糙，推(tuī)力過大(da)，産生應(ying)力，有時(shi)推杆周(zhou)圍甚至(zhi)發白或(huò)開裂。隻(zhī)要仔細(xi)觀察裂(liè)紋的位(wèi)📐置，就可(ke)以确定(ding)原因；

　　B.金(jīn)屬零件(jian)注塑時(shí)，經過一(yī)段時間(jiān)後容易(yi)産生應(ying)力🤟而開(kai)裂☀️，危害(hai)很大:

　　C.成(chéng)型前預(yu)熱金屬(shǔ)嵌件也(yě)有很好(hǎo)的效果(guo)；

　　二、外力(lì)引起的(de)裂縫:

　　這(zhè)裡的外(wài)應力主(zhu)要是設(shè)計不合(hé)理造成(chéng)的，尤其(qi)是在尖(jiān)🏒角🧑🏽‍🤝‍🧑🏻處。

　　三(san)、外部環(huan)境引起(qi)的裂縫(feng):

　　化學物(wu)質。吸濕(shī)和過度(du)使用回(huí)收材料(liào)導緻的(de)水降解(jie)會使材(cai)料性能(néng)惡化和(hé)開裂。