湖(hu)北注塑模具是近(jin)幾年來發展起來(lai)的，其中以加工為(wéi)代表的現🎯代機械(xie)加工設備和工藝(yì)對模具的需求越(yuè)來越大。

　　(1)粗磨機

　　在(zai)每一段時間内，要(yao)追求大的切削速(sù)度，要按照所加工(gōng)的表面所給的寬(kuān)度，用立銑刀将其(qí)逐級銑削。小型模(mó)具🌈多采用整體立(lì)銑刀，大型模具為(wei)了節省成本和生(sheng)産效率，多選🧡用帶(dai)有可旋轉刀片的(de)機夾式立銑刀，主(zhǔ)要有R形圓刀、方肩(jian)銑刀、面銑刀等。

　　(2)半(bàn)精銑

　　為了使工件(jian)更貼近理論曲面(mian)，可以使用球頭銑(xǐ)削，通常在🌈加工過(guo)程中預留0.5mm的加工(gōng)餘量。

　　(3)精煉

　　對其進(jin)行了理論表面處(chù)理。通常使用的是(shi)單面銑刀或球頭(tóu)銑削采用行切法(fa)進行表面精加工(gong)，通過增加主軸的(de)旋轉速度，選取合(he)理的回轉點，減少(shǎo)因停機和振動而(er)造成的刀痕。

　　(4)防止(zhi)豎向下切

　　較好的(de)方法是向下斜切(qiē)，進入一定的深度(du)後，用側面的刀片(pian)進🤩行橫向切割。在(zai)銑削溝槽表面時(shí)，可以預先鑽出加(jia)工孔，便于下料。

　　(5)在(zai)加工曲面件時，如(ru)材料熱處理不良(liang)、裂紋、組織不均❓勻(yun)等異🚶常現象，應及(jí)時停止加工，以免(mian)浪費加工時間。

　　(6)每(mei)次銑削前應對機(jī)床、夾具和刀具進(jin)行适當的檢驗，以(yǐ)防止在操作時發(fā)生故障，使加工精(jīng)度下降，甚☂️至報廢(fèi)。