湖(hu)北塑料模具加工(gong)過程中如何減少(shǎo)收縮方法。

　　在塑料(liào)模具部件較厚位(wei)置,如筋肋或突起(qǐ)處形成的收縮🏃🏻要(yào)比鄰近位置更嚴(yán)重,這是由于較厚(hòu)區域的冷💞卻速📧度(dù)要比周圍區域慢(màn)得多。冷卻速度不(bu)同導緻連接面處(chu)形成凹⛹🏻‍♀️陷,即為人(rén)們所熟悉的收縮(suō)痕。這種缺🔞陷嚴重(zhòng)限制了家電塑料(liào)模具産品的設🐆計(ji)和成型,尤其是大(da)型厚壁制品如電(dian)視機的斜面機殼(ké)和顯示器外殼等(deng)。事實上,對于日用(yong)電器這一🌈類要求(qiú)嚴格的産🐕品上要(yao)消除收縮❄️痕,而對(duì)于玩具等一些表(biao)面質量要求不高(gāo)的産品允許有收(shou)縮痕的存在。

　　形成(cheng)收縮痕的原因可(kě)能有一個或多個(gè),包括加工方法、部(bù)件🥵幾何形狀、材料(liào)的選擇以及模具(ju)設計等。其中幾何(hé)形狀和材㊙️料選擇(ze)通常由原材料供(gong)應商決定,且不太(tài)容易改變。但是模(mo)🎯具制造商方面還(hai)有很多關于模具(ju)設計的因素可能(néng)影響到收縮。冷卻(què)流道設計、澆口類(lèi)型、澆口尺寸可能(neng)産生多種效果。

　　例(li)如,小澆口如管式(shi)澆口比錐形的澆(jiao)口冷卻得快得多(duo)。澆口處過早冷卻(què)會減少型腔内的(de)填充時間,從而增(zēng)加收縮痕産生的(de)幾率。對于成型工(gōng)人,調整加工條件(jiàn)是解決收縮問題(tí)的一種方法。填充(chong)壓力和時間顯著(zhe)影響收㊙️縮。部件填(tián)🔞充後,多餘✌️的材料(liao)繼🐆續填充到型腔(qiang)中補償材料的收(shōu)縮。填充階段太短(duan)将會導緻收縮加(jia)劇,會産生較多或(huo)較大的收縮痕。這(zhè)種方法本身也許(xǔ)并不能将收縮痕(hén)減少到滿意的水(shuǐ)平,但是成型工🔞人(rén)可以調整填充條(tiao)件改善收縮痕。