湖北塑料模具(ju)加工過程中如何(hé)減少收縮方法。

　　在(zai)塑料模具部件較(jiao)厚位置,如筋肋或(huò)突起處形成的收(shōu)縮要💚比鄰近位置(zhì)更嚴重,這是由于(yu)較厚區域🌍的冷卻(què)速度要比周圍區(qu)域慢得多。冷卻速(sù)度不同導緻連接(jie)面處形成凹陷,即(jí)為人們所熟悉的(de)收縮痕。這種缺陷(xian)嚴重限制了家電(dian)塑料模具💯産品的(de)設🥵計和成型,尤其(qi)是大型厚✍️壁制品(pin)如電視機的斜面(mian)機殼和顯示器外(wài)殼等。事實上✂️,對于(yú)日用電器這一類(lèi)要求嚴格的産品(pin)上要♻️消除收縮痕(hen),而對于玩具等一(yī)些表面質量要求(qiu)不高的産品允許(xu)🏃‍♂️有收縮痕👄的存在(zai)。

　　形成收縮痕的原(yuan)因可能有一個或(huò)多個,包括加工方(fāng)㊙️法、部件幾何形狀(zhuàng)、材料的選擇以及(ji)模具設計等。其中(zhōng)幾何形狀和材料(liào)選擇通常由原材(cái)料供應商決定,且(qie)不太容易改變🐇。但(dàn)是模具制造商方(fang)面還有很多關于(yú)模具設計🥰的因素(su)可能影響到收縮(suo)。冷卻♈流道設計、澆(jiāo)🌈口類型、澆口尺寸(cùn)可能産生多種效(xiào)果。

　　例如,小澆口如(rú)管式澆口比錐形(xíng)的澆口冷卻得快(kuài)得多。澆口處🌈過早(zao)冷卻會減少型腔(qiāng)内的填充時間,從(cong)而增加收縮痕産(chan)生的幾率。對于成(chéng)型工人,調整加工(gong)條件是解決收縮(suō)問題的一種方法(fa)。填充壓力和時間(jian)顯著影響收縮。部(bù)件填充後,多餘的(de)材料繼續填充到(dào)型腔中補償材料(liào)的收縮。填充階段(duàn)太短将會導緻收(shou)縮加劇,會産生較(jiao)✏️多或較大的收縮(suo)痕。這種方法💞本身(shen)也許并不❌能将收(shōu)縮痕減少到滿意(yi)的水平,但是成型(xing)工人可以調整填(tián)充條件改善收縮(suo)痕。